Аппараты плазменной резки (CUT)

Аппараты плазменной резки (CUT) – это оборудование, которое применяется для точного (без деформации) резания различных видов металла. Особенностью данного типа приспособлений является возможность обработки довольно толстого материала, порядка 45 мм. В сравнении с болгарками и газорезками, плазморезы имеют гораздо большую производительность при значительно меньших затратах на расходные материалы. Применяют такой инструмент в автосервисе, на машиностроительных заводах и ремонтных площадках.

На рынке представлено довольно большое количество брендов, производящих плазморезы. Одной из наиболее известных компаний является Awelco. Отличительная черта данного производителя от других - высокое качество и надежность производимого сварочного оборудования. Вся продукция проходит тотальный контроль на всех этапах производства, что и позволяет достичь такого эталонного качества.

Аппараты плазменной резки (CUT): преимущества

·        Высокая производительность оборудования;

·        точный и ровный срез;

·        возможность осуществлять фигурную резку;

·        не требуется предварительная обработка заготовок;

·        отлично подходит как для черного металла, так и для цветного, а также их сплавов;

·        высокая надёжность;

·        экологическая безопасность;

·        возможность плавно регулировать силу тока для обработки материала различной толщины;

·        приятная стоимость;

·        экономия на расходных материалах.

Плазморез состоит из блока питания (импульсного преобразователя), плазмотрона (резака) и кабеля-пакета. Принцип работы устройства заключается в следующем. В плазмотрон устанавливается электрод, после чего включается блок питания. Затем переменный ток преобразовывается в высокочастотный разряд (до сотни ампер), который раскаляет электрод. Одновременно с этим, в плазмортон, при помощи компрессора, подается сжатый воздух. В момент, когда воздух соприкасается с раскаленным электродом, образовывается плазменная струя, температура которой составляет от 5000 до 30000 градусов по Цельсию. Благодаря высокой температуре и скорости, а также большому давлению струя буквально сжигает металл в месте обработки. При этом воздух, который подается, сдувает расплавленные частички металла. Это позволяет получить точный и ровный срез материала. Такую обработку принято называть воздушно-плазменной резкой.

При выборе плазмореза следует обратить внимание на следующие показатели:

·        Диапазон режущего тока. Для разной толщины металла требуется определенная сила тока. Поэтому, прежде всего, необходимо определится, какой толщины материал планируется в дальнейшем обрабатывать.

·        Напряжение, которое требуется оборудованию для качественной работы. Нужно обязательно учесть, сможет ли имеющаяся на предприятии электросеть выдержать такое напряжение.

·        Давление сжатого воздуха и его рабочий расход. Для оптимальной работы плазмореза обычно требуется давление воздуха от 4 до 6 Бар. Поэтому компрессор, который в дальнейшем будет применяться для работы, должен соответствовать этим параметрам.

·        Системы защиты. Аппараты плазменной резки (CUT) должны иметь защиту устройства от короткого замыкания, перепадов напряжения и перегрева.

·        Габаритные размеры и вес устройства. Современные плазморезы в основном производятся с применением инверторных технологий, что позволяет значительно снизить вес оборудования.